新能源汽车电池盒尺寸测量解决方案

新能源汽车的快速发展带动了汽车零部件产业增长。动力电池作为新能源汽车的关键部件，对于车辆的整体性能起着决定性作用。为了保证电池的安全性和可靠性，电池盒检测成为了一个重要环节。

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新能源电池盒尺寸检测分析文章源自好焊孙辉博客 https://www.sunhui.me好焊孙辉-https://www.sunhui.me/weldgyzb/autosandian2024111407.html

电池盒的构成要素众多，检测需求复杂多样，其中托盘分总成和盖分总成是主要测量对象，需要进行全尺寸检测。在此背景下，新能源电池盒的检测面临着五大挑战：文章源自好焊孙辉博客 https://www.sunhui.me好焊孙辉-https://www.sunhui.me/weldgyzb/autosandian2024111407.html

1、单一检测系统利用率低，且耗费大量成本，柔性差；文章源自好焊孙辉博客 https://www.sunhui.me好焊孙辉-https://www.sunhui.me/weldgyzb/autosandian2024111407.html

2、机器人+CCD的测量方式精度偏差大、准确性低；文章源自好焊孙辉博客 https://www.sunhui.me好焊孙辉-https://www.sunhui.me/weldgyzb/autosandian2024111407.html

3、常规的在线检测精度不稳定，且检测过程繁琐；文章源自好焊孙辉博客 https://www.sunhui.me好焊孙辉-https://www.sunhui.me/weldgyzb/autosandian2024111407.html

4、GR和GR&R的验证无标准或很难达到高标准；文章源自好焊孙辉博客 https://www.sunhui.me好焊孙辉-https://www.sunhui.me/weldgyzb/autosandian2024111407.html

5、无法选择和组合最匹配企业长远发展的测量方式。文章源自好焊孙辉博客 https://www.sunhui.me好焊孙辉-https://www.sunhui.me/weldgyzb/autosandian2024111407.html

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解决方案

根据上述问题，思瑞为客户提供了大行程高精密的电池盒检测解决方案。

方案特点：全新大行程、高精密的桥式三坐标测量机行程尺寸可达宽2m、长3.3m、高1.5m（可根据需求定制），该设备能够覆盖市面上各种尺寸类型的电池盒、盖及测量支架的检测需求。

精度范围：（3~6)+L/300 μm

根据GR&R重复性测试指标：1.0%≤GR&R(5*3*2）≤10%

检测对象：①  电池托盘框架结构件：测量安装孔位、焊接位、卡槽等尺寸及位置度等

② 动力电池托盘：涵盖孔位、孔径、长宽距离、平行度平面度、轮廓度等尺寸测量

近年来，思瑞聚焦新能源电池精密尺寸检测，已成功为多家新能源电池制造商提供了定制化的测量解决方案，这些方案有效提升了客户在电池盒及其关键部件方面的质量控制水平，为新能源汽车产业高质发展贡献了一份力量。

（思瑞测量）